钢铁行业是我国工业的支柱产业，产量占据全球总产量半壁江山，与此同时，我国钢铁行业的碳排放量约占中国碳排放总量15%，在碳中和承诺以及去产能的双重挑战下，行业技术转型势在必行。

麦肯锡《“中国加速迈向碳中和”钢铁篇：钢铁行业碳减排路径》中指出钢铁行业的能效变革有三大主要驱动因素，即产能升级和替换、卓越运营、原辅料优化，其中涵盖的几个重要抓手需要特别关注。

麦肯锡预计到2030年有约2000万吨碳减排潜力来自小型高炉-转炉向大型高炉-转炉自然升级。

高炉包括高炉本体、供料设备、送风设备、喷吹设备、煤气处理设备、渣铁处理设备，互相配合制约，形成连续的、大规模的高温生产过程，在炉顶、铁水沟、水冷壁、热风炉顶、高炉送风支管等处需进行温度监测，以保证设备正常运行。

另一大值得关注的重要环节是电炉短流程，即将利用废钢采用电炉短流程（EAF）进行生产，并且通过绿电实现碳减排也更具有经济性。该工艺中，利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，弧区温度在3000℃以上，需监测其电气指标，防范电气故障。

钢铁冶金是能源改革和制造业升级的关键行业，亟待高标准、高质量的检测产品和技术的对其工艺进行支持。福禄克产品广泛应用于高炉炼铁、转炉、电弧炉、连铸、热轧等钢铁冶炼关键环节，解决方案涵盖日常巡检、专业检测、智能自控、标准建立、信息集成等领域，帮助钢铁企业在能源转型的关键期，提升核心竞争力，抓住市场机遇。

本篇图文转载来自福禄克公司